24 stánkov s UR na Automate Chicago – video

Na aprílovej Automate show v Chicagu makal Universal robot na každom kroku v rámci 24 stánkov. 6 minútový zostrih najnovších vystavených aplikovaných riešení si stojí za to pozrieť.  UR roboty kontrolovaly súčiastky, jazdili na iných robotoch, nanášali lepidlo, riešili hádanky, obsluhovali stroje, zdvíhali objekty všetkých veľkostí a tvarov.

Mnohé nadstavby/grippery/riešenia sú v rámci UR+ programu predintegrované do ovládania a k dispozícii cez Stimbu aj na Slovensku. Často predstavujú budúcnosť, ktorá nás čaká v ďalších rokoch v našich prevádzkach.

Bionická chobotnica? OctopusGripper od Festa

Festo rieši super veci. Aplikuje princípy, ktoré vyvinula príroda do techniky. Bionické riešenia sú fantastické! Chápadlo chobotnice naštudovali vedci na čínskej univerzite a chalani z Festa to pomohli dotiahnuť do niečoho, čo snáď čochvíľa využijeme v nových aplikáciách kolaboratívnej robotiky aj na Stimbe.

https://www.youtube.com/watch?v=ZPUvA98uSj8

Samozrejme v priemysle pri premiestňovaní predmetov, skúmaviek, fliaš, potravín, ale postupne aj v ďalších odvetviach ako ošetrovateľstvo a podobne. Ramená vyvinuli mäkké totálne prispôsobivé – ovládané stlačeným vzduchom. Tak ako u chobotnice :). Zatiaľ využili 48 vákuových silikónových prísaviek v dvoch radoch, takže predmety objíme jemne – mäkko, ale zároveň pevne a nepustí.

Dokonca aj v prípade kolízie s človekom je rameno mäkké a neublíži, takže oproti konvenčným robotickým systémom je ho možné bez obáv nasadiť v rámci princípov kolaboratívnej robotiky do blízkej spolupráce s človekom.

00513-octopusgripper-1532x900px 00592-octopusgripper-1532x900px 00029-octopusgripper-1532x900px

bionický OctopusGripper od Festo

zdroj: https://www.festo.com/group/en/cms/12745.htm

Kolaboratívni roboti v automobilovom priemysle

Dejiny robotiky boli odjakživa úzko späté s automobilovým priemyslom. Spoločnosť General Motors ako prvá nasadila v roku 1962 priemyselného robota. Od roku 1970 sa už rozsiahle robotické systémy vo výrobných linkách využívali masívne. Až doteraz. Automobilový priemysel totiž prechádza veľkými zmenami.

Aký je dnešný trend? Zvyšuje sa dopyt po autách upravených podľa prianí zákazníkov. Objemy jednotlivých sérií sa znižujú. Pre výrobcov automobilov a ich dodávateľov to znamená, že musia byť stále pripravení na zmeny.

Práve preto má hneď vedľa efektivity a precíznosti svoje miesto aj flexibilita, ktorá sa stala v priemysle kľúčovým faktorom. Avšak flexibilita nie je typickou vlastnosťou priemyselných robotov, pevne stojacich na zemi, obklopených bezpečnostnými zábranami a naprogramovaných na jedinú činnosť. Z tohto dôvodu sa výrobcovia čoraz viac zameriavajú na využitie kolaboratívnych – flexibilných mobilných robotov.

Továreň budúcnosti: modulárna, mobilná a flexibilná

Jednou z nich je automobilka Audi: na udalosti „Tech Day Smart Factory“, ktorá sa konala v centrále spoločnosti, v nemeckom meste Ingolstadt, Audi predstavila nový výrobný koncept. Ten sa výrazne líšil od klasickej montážnej linky. Linka je modulárna a mobilná, aby dokázala čeliť zložitosti a rozmanitosti nových produktov a neustálej potrebe začleniť do výroby nové a nové procesy.

Okrem AGV („automatic guided vehicles“ – mobilný robot, automaticky riadené dopravné zariadenie, ktoré sa pohybuje podľa značiek alebo vodičov umiestnených v podlahe) majú vo vízii budúcnosti továrne nezastupiteľné miesto aj ľahkí flexibilní roboti od Universal Robots.

Kolaboratívni roboti v automobilovom priemysle
Audi: využitie kolaboratívnych robotov

Ergonomicky náročné úkony prenechajte robotom

Flexibilita sa nepochybne stáva pre výrobcov čoraz podstatnejšia. Nie je však jediným dôvodom, prečo si popredné automobilové spoločnosti volia do svojich výrob kolaboratívnych robotov. Možnosť nahradiť človeka, ktorý má fyzicky namáhavú a zdraviu škodlivú prácu, je tiež významným faktorom. Indická spoločnosť Bajaj Auto Ltd., tretí najväčší výrobca motocyklov na svete, veľmi rýchlo pochopila, odkiaľ fúka vietor. V roku 2010 sa rozhodla zamerať na štandardizáciu výrobných procesov a zautomatizovanie manuálnych činností, ktorých je vo výrobe stále množstvo.

„Montážna linka na výrobu dvojkolesových vozidiel je rozmerná, vyžaduje veľké množstvo pracovníkov, ktorí vykonávajú fyzicky namáhavú a precíznu prácu“, vysvetľuje Vikas Sawhney, generálny riaditeľ sekcie inžinierstva (robotika a automatizácia) spoločnosti Bajaj. Práve z týchto dôvodov sa rozhodli začleniť do výrobného procesu viac než 100 kolaboratívnych robotov. Pracovníci sa z toho rozhodnutia tešia: „Vďaka vysokej kvalite výstupu, ktorú dosiahnem pomocou kolaboratívnych robotov, som veľmi hrdá na svoje výkony,“ hovorí Rameshwari, operátorka výrobnej linky spoločnosti Bajaj. „Ovládať tieto pokročilé technológie je pre mňa zaujímavé a zároveň jednoduché, práca už viac nie je tak fyzicky náročná. Ja a aj ostatné pracovníčky s týmito robotmi rady pracujeme.“

Nissan Motor Company je podobný prípad – pracovníci starnú, strácajú dôležité zručnosti. Jedným z problémov veľkokapacitného závodu v Jokohame bolo prekročenie doby cyklu konkrétneho procesu, museli byť preto nasadení zastupujúci pracovníci. Výsledok? Vyššie náklady na pracovné sily a personál pre Nissan. Riešením bolo nainštalovať robotické ramená UR10. Prekračovanie času jednotlivých cyklov je už minulosťou, pracovníci navyše už nemusia zdvíhať ťažké kusy – to je už úloha kolaboratívnych robotov.

Nielen výrobci, aj dodávatelia sa spoliehajú na kolaboratívnych robotov. Ku príkladu, jeden z najväčších dodávateľov prístrojových dosiek automobilov, španielsky Continental Automotive, má v súčasnosti nainštalovaných 6 kolaboratívnych robotov a inštalácia ďalších troch UR10 je v projektovej fáze.

Veľké nadnárodné spoločnosti však nie sú jediné, ktoré sa snažia o „kobotizáciu“ výroby. Kolaboratívni roboti si nachádzajú svoje miesto aj na montážnych linkách v oveľa menších podnikoch.

Zdroj: www.universal-robots.com

Návšteva študentov STU BA z katedry automatizácie na Stimbe a v Boste

Mali sme dnes zaujímavý deň so študentami STU BA. Vždy je super pracovať s mladými a nadšenými ľuďmi. Pre študentov to bolo prvé zoznámenie sa s naším spoločným projektom Stimba-STUBA v oblasti Industry 4.0 začlenenom vo Výskumno-vývojovom centre digitalizovanej výroby v malých a stredných strojárenských podnikoch. Ukázali sme základné koncepty, východiská a predpokladané smerovanie budúceho vývoja. Prof. Štefan Kozák, Jakub Osuský a Ján Cigánek z STUBA vysvetlili pár riešení z praxe a ukázali ďalšie možnosti praktického vzdelávania.

A tiež sme si prešli naše staršie vývojové projekty z oblasti pokročilých kontajnerových čistiarní odpadových vôd (Tercial Water Beast) a pozreli sme sa na zopár robotických pracovísk KUKA a Universal Robots. Tešíme sa na prípadnú spoluprácu s novými kolegami z prostredia STU BA!

prednášková miestnosť BOST
prednášková miestnosť BOST
Prednáška o vzdialenom riadení diagnostike čistiarní
Prednáška o vzdialenom riadení diagnostike čistiarní
Návšteva konštrukčného oddelenia Stimba
Návšteva konštrukčného oddelenia Stimba
Proces čistenia prototypu membránovej ČOV
Proces čistenia prototypu membránovej ČOV
STU Foto pred BOST
STUBA Foto pred BOST, vpredu prof. Štefan Kozák a Vladimír Bielik

UR robot + cloud = ako na smart manufacturing zjednodušene

Zoberiete jednoducho webkameru, spojíte s UR cobotom a celé to cez malý počítač pripojíte do cloudu. A zrazu máte robota, ktorý vie čítať obrazovky na displejoch strojov, rozpoznáva alarmy a statusy, vie rozoznať čo má robiť ďalej a podobne, aj keď na to stroj pôvodne nebol vôbec pripravený. Kolaboratívny robot prečíta čo treba, stlačí tlačítka riadiaceho systému,  prenesie, upne, zaskrutkuje, zalepí, uloží, spustí stroj,… a vy ho kedykoľvek skontrolujete mobilom, prípadne mu dáte vedieť ak si nevie dať rady. Kdekoľvek práve ste. Čakám, že v dohľadnej dobe začneme aj na Stimbe implementovať podobné riešenia.

Cloudová robotika – Nasledovný článok o riešení zjednodušujúcom Smart manufacturing spoločnosťou Tend som prevzal z blogu UR.

Smart manufacturing - ovládanie robotov a strojov v cloude mobilom

Predstavte si poslušného robota, ktorý vie, kde sa čo nachádza a čo treba urobiť. Kobota (kolaboratívny robot), ktorý dokáže skontrolovať, či je niektorá časť vášho výrobného procesu dokončená, a pokiaľ nie je, preskočí automaticky na ďalšiu úlohu. Kobota, ktorý dokonca dokáže nezávisle reagovať v prípade chyby na jednom alebo viacerých vašich strojoch. Zdá sa vám, že je to príliš futuristický scenár? Koncept výroby strojov, ktoré by boli viac prepojené s ľuďmi, je už dlho kľúčovým problémom trendov Industry 4.0 a Inteligentná výroba. Spoločnosť Tend uplatňuje jedinečný prístup v poskytovaní pomoci spoločnostiam, ktoré nechcú byť len konzumentmi týchto nápadov, ale chcú ich tiež realizovať pomocou „in.control™“, platformy cloudovej robotiky vychádzajúcej z UI.

„Smart manufacturing made simple“ – zjednodušená inteligentná výroba

Začnime však od úplného začiatku. Kúpite si kolaboratívneho robota, primontujete obyčajnú webkameru a efektor podľa vlastného výberu a umožníte spoločnosti Tend, aby vám poskytla inteligentné prvky. Spoločnosť vytvorila systém pozostávajúci z malého predkonfigurovaného počítača, ktorý robota bezpečne pripojí k internetu a zabezpečí prenos údajov medzi robotom a primontovanou webkamerou. Webkamera zabezpečuje videnie pre robotické rameno, ktoré tak dokáže sledovať svoje okolie ako je napríklad obrazovka stroja. Teraz prichádza na rad in.control, softvérová platforma spoločnosti Tend, ktorá analyzuje obraz z kamery a na základe neho posiela ramenu pokyny: „Stlač tlačidlo štart na stroji 3“ alebo tiež „otoč ovládacie kolečko na stroji 6 o 30 stupňov v smere hodinových ručičiek“. Zjednodušene: Robot sa bude správať podľa toho, čo vidí.

https://youtu.be/K5WYLnOcggY

3D tlačiareň môže napríklad prostredníctvom svojej obrazovky oznámiť, že úloha je dokončená. Robota môžete naučiť, ktorú časť obrazovky má prečítať, a následne pokračovať krokmi ako je vyprázdnenie tlačiarne a výber novej úlohy.

Okrem toho, že roboti vizuálne vzájomne spolupracujú so strojmi podobne ako človek, všetky konfiguračné údaje a pokyny sa ukladajú v cloude, čím sa z robota stáva stroj na báze UI, ktorý dokáže odosielať, ukladať a prijímať údaje. Tento softvér tak dokáže pre koncových používateľov zabezpečiť aj analýzu výroby v reálnom čase, takže vedia sledovať a riadiť výkon príslušnej výrobnej linky zo svojich mobilných zariadení.

UR obsluhuje 3D tlačiarneU prvých používateľov cloudového rozpoznávania sa Universal Robots osvedčili

Aby mohla spoločnosť Tend svoj nový systém vyvinúť a odskúšať, potrebovala samozrejme jednu vec, a to spolupracujúceho robota. V tomto momente vstupuje do hry spoločnosť Universal Robots. „Jedným z prvých robotov, na ktorých sme systém odskúšali, bol model UR5,“ vysvetľuje Eric Foellmer, marketingový riaditeľ v spoločnosti Tend. „Tento model je flexibilný a ľahko sa s ním pracuje, vďaka čomu sme sa k robotovi pripojili v priebehu niekoľkých minút a na pracovisku zákazníka sme ho nainštalovali za necelú hodinu. Jeho spoľahlivý výkon nám pomohol presne umiestniť kameru pri čítaní obrazoviek a testovaní jednotlivých dielov,“ vysvetľuje.

Koboti sa osvedčili v testovacích podmienkach, to však nie je všetko. Mnohí z prvých klientov spoločnosti úspešne pripojili svojich UR robotov k systému in.control spoločnosti Tend. „Zatiaľ sme dostali ohromnú odozvu“, dodáva Eric. „Ozval sa nám jeden zákazník využívajúci systém in.control od spoločnosti Tend, že na modeli UR5 už potrebujú nové prídavné zariadenie na testovanie obrazovky, pretože ho používali non-stop a opotreboval sa im pôvodný koncový efektor. Mali s tým veľké problémy.“

Pomoc pri realizácií základných myšlienok trendu Industry 4.0

Z tohto typu riešenia môžu profitovať viaceré odvetvia. Spoločnosť Tend sa zatiaľ zameriava na oblasť výroby, kde spolupracujúci roboti v zásade musia dopĺňať materiál do stroja a vyberať z neho hotové výrobky ako napr. v prípade 3D tlačiarní resp. CNC strojov. Táto platforma sa však dá použiť všade, kde koboti riadia procesy a musia vizuálne kontrolovať iné stroje.
A to je kľúčový aspekt: Systém umožňuje kobotom pracovať s iným strojmi veľmi podobným spôsobom ako človek – vizuálne. Využitím tohto prístupu spoločnosť Tend vyplnila medzeru v trende Inteligentnej výroby. „Stroje v zásade nemuseli byť navrhnuté tak, aby vedeli medzi sebou vzájomne spolupracovať, čo je jedným z dôvodov, prečo je v súčasnosti realizácia základných myšlienok trendu Industry 4.0 takou výzvou. Vyzdvihli sme jednu spoločnú myšlienku, že stroje sú navrhnuté tak, aby dokázali vzájomne spolupracovať s človekom, a to vizuálnym spôsobom – takže sme našli spôsob, aby takúto interakciu zvládli aj roboti.“

kolaboratívna robotikaPonorenie sa do cloudovej robotiky s Universal Robots+

Spoločnosť Tend je vďaka svojmu poslaniu preniesť technológiu, ktorú sama označuje ako „Inteligentná cloudová robotika“, do výrobných hál ideálnym partnerom, ktorý by mal mať miesto v showroome spoločnosti Universal Robots+.
„Naše začlenenie do showroomu spoločnosti Universal Robots+ je zatiaľ v úplných začiatkoch, pre nás je to však veľká príležitosť, ako sa dostať do povedomia zákazníkov UR,“ hovorí marketingový riaditeľ spoločnosti Tend. „Priama spolupráca so spoločnosťou Universal Robots je veľkou výhodou, pretože nám umožňuje zistiť, na aké účely sa chystajú zákazníci svojich kobotov použiť a ako by sme im mohli čo najlepšie pomôcť našimi produktmi,“ dodáva.

Softvérová platforma in.control™ od spoločnosti Tend je už k dispozícii na trhu a používa ju niekoľko aplikácií, no na kľúčové uvedenie na trh sa stále čaká: Spoločnosť Tend predstavila toto riešenie prvýkrát širšej verejnosti počas výstavy Automate Show v meste Chicago (3. – 6. Apríl 2017). Predviedla model UR5 s primontovanou kamerou, ktorý simuloval stroj vykonávajúci úlohu na základe prečítania dotykového displeja s reakciou podľa textu uvedeného na obrazovke.

Cobot leas = Personálny lízing robotov

V lete 2016 sme rozbehli koncept, ktorý by sa dal definovať ako personálny lízing robotov. Prakticky všade, kde sa stretám s manažmentom výrobných podnikov majú problémy s nárastmi objednávok a následne s ľuďmi (nedostatok, kvalifikácia, fluktuácia, ľudské chyby,…). Je tu potenciál nasadiť robotov (cobot) schopných pracovať povedľa ľudí. Takýto cobot (Universal robots = UR) predovšetkým pomáha človeku zbaviť sa opakovaných čiností a venovať sa niečomu kreatívnejšiemu, zložitejšiemu a zaujímavejšiemu. Napríklad namiesto vkladania súčiastok do sústruhu/lisu/… môže nastavovať ďalšie stroje, robiť prípravné, či dokončovacie operácie. Video s príkladmi aplikácii: http://www.stimba.sk/videa/priklady-aplikacii-robotov-ur/

Cobot UR - obsluha sústruhu
Cobot UR – obsluha sústruhu

„Personálny lízing“ resp. prenájom. Daný koncept spočíva v tom, že v spolupráci s finančným partnerom vieme pripraviť pracovisko pre Vašu firmu a po zaplatení prvej mesačnej mzdy/splátky ho do 30 dní (podobne ako zamestnanca) zamestnať, ak nebude fungovať ako má, môžete ho „prepustiť“. Ak ho potrebujete zamestnať na dobu určitú, napríklad v dĺžke trvania projektu 9 mesiacov, platíte len po toto obdobie a robota si vezmeme späť (naviac náklady predstavujú prípadné špeciálne úpravy na mieru, ktoré môžu byť aj rozpočítané do doby prenájmu ako služba). Robot má samozrejme platené „úrazové“ poistenie a servis je riešený nami. Po 3 rokoch máte možnosť si odkúpiť „zamestnanca“ do trvalého pracovného pomeru.

Máme dokončiť tento koncept? Ponúknuť ho na trhu? Čo si myslíte? Zaujal Vás? Niečomu nerozumiete?Mali by ste záujem?Ak Vás tento koncept zaujal, zavolajte mi na +421 907 414 389 alebo napíšte nám do Stimby, napríklad na [email protected] Ak máte otázky, či komentáre, kľudne sa vyjadrite v článku na našom Facebooku, alebo LinkedIn.

Uvádzam ďalšie myšlienky a info:

Produktivita. Spoločnosti, ktoré sadili niekoľko kolaboratívnych robotov zvýšili produktivitu (obrat, množstvo vyrobených výrobkov) najčastejšie o 10-30% bez zmeny počtu strojov a personálu, znížili chybovosť, resp. zvýšili kvalitu výstupov. Niekedy sa darí nechať robota pracovať samého v noci a otvoriť tak ďalšiu smenu a podobne. UR roboty sa ovládajú interaktívne a ich prestavenie zvádne väčšina pracovníkov na linke, netreba k tomu špecialistu, či integrátora. Ak na nejakom pracovisku prestávajú dávať zmysel (pokazený stroj, zmena zákazkovej štruktúry), v krátkom čase ho viete často nasadiť na inom vrátane tvorby programu.

Kalkulácia nákladov. Celkové osobné náklady na zamestnanca v SR sa pohybujú povedzme niekde na úrovni 1.200€/mesiac (odvody, dovolenky, odmeny,…).

Celkové náklady cobotického pracovníka Universal Robots sa v závislosti od modelu a zložitosti aplikácie pohybujú niekde okolo 25-45 tis. € (podľa gripperu, podstavca, periférií, inštalácie, 2D/3D kamery,…), povedzme najčastejšie 33.000€ a nasaditeľný je zväčša do 2-4 týždňov od objednávky. Ak si robota kúpime cez lízing na 36 mesiacov, jeho mesačná „mzda“ bude niekde v rozmedzí 800 – 1300€ / mesiac, pričom je ochotný pracovať na 4 smeny v 4 smennej prevádzke za rovnakú mzdu.

V extrémnom prípade nahradíte ľudského pracovníka robotickým. Pri 3 smennej prevádzke predstavuje mzda ľudí 3×1200€ = 3600€, kým robot berie stále rovnakých povedzme 1200€, čo je 1/3 nákladov. Zo skúsenosti však vieme, že zároveň dochádza k zvýšeniu produktivity a kvality odvedenej práce.

Benefity. Tie sú zväčša jasné. Zvýšenie produktivity / výkonu firmy, procesu, alebo pracoviska, náhrada nedostatku pracovnej sily, odľahčenie od namáhavých, či opakovaných úkonov, zvýšenie kvality, zníženie zmätkovitosti.

Často však ľudí nieto. Vďaka cobotom UR dokáže často firma rozbehnúť ďalšiu smenu, alebo vôbec umožní aby daný stroj mohol pracovať, keďže už nemá dosť operátorov a podobne. V strojárenstve ak postavíme UR robota ku každému stroju, jeden operátor bežne obsluhuje následne 6-10 strojov.

Adopcia. Trend je momentálne taký, že firmy si kupujú po zvažovaní prvého UR cobota a do niekoľkých mesiacov nasadzujú ďalších. Existuje veľké množstvo referencií toho typu, napríklad: http://www.stimba.sk/videa/z-0-na-42-robotov-v-priebehu-dvoch-rokov-otazka-automatizacie-vyriesena-pomocou-universal-robots/

Ovládanie cobota Universal RobotsUR_SHAD_3

Prípadová štúdia: Linaset

Kolaboratívny robot UR5 priniesol spoločnosti úsporu času a energie

V skratke: Kolaboratívny robot UR5 od firmy Universal Robots pomohol spoločnosti zlepšiť pracovné procesy. Pracovníci sú oslobodení od rutinných činností (tzv. „hltačov času a energie“), zvýšila sa produktivita a efektivita práce.

O spoločnosti: Linaset podniká v oblasti vstrekovania plastov. Je dodávateľom plastových výliskov pre strojársky a automobilový priemysel. Spoločnosť je z Českej republiky, má 750 zamestnancov.

Problém:

Cieľom spoločnosti Linaset bolo nájsť spôsob, ako zautomatizovať proces tryskania komponentov. Nový postup mal byť bezpečnejší, precíznejší a efektívnejší. Doteraz pracovník jednotlivé výlisky otryskával manuálne, za použitia tryskacieho aplikátora. Výlisky si pracovník doniesol, rozložil na pracovný stôl, otryskal, pootáčal, otryskal druhú stranu, zozbieral a odniesol. Tento proces je však už na prvý pohľad zdĺhavý a neefektívny.

Pri procese tryskania komponentov bolo potrebné, aby pracovník držal aplikátor v zvislej polohe. Práca bola fyzicky náročná a prostredie značne znečistené a hlučné. Spoločnosť Linaset sa rozhodla nájsť vhodné riešenie tohto problému.

Hlavné ciele:

  • zvýšiť bezpečnosť
  • zvýšiť produktivitu
  • zlepšiť presnosť tryskania
  • znížiť náklady
  • urýchliť návratnosť investície

Riešenie:

Spoločnosť sa rozhodla inštalovať robotickú ruku Univerzálneho robota UR5 a uviedla ju do skúšobnej prevádzky hneď po objednaní.

Robot bol umiestnený na existujúce pracovisko k operátorovi, ktorého úlohou bolo rozložiť výlisky na pracovnú plochu a následne ich počas chodu otáčať.

Robotická ruka vybavená upínacím systémom na prichytenie tryskacieho aplikátora otryskáva postupne obe strany komponentov. UR5 a človek-operátor pracujú vedľa seba bez potreby akýchkoľvek bezpečnostných zábran.

UR5 dokáže automaticky rozpoznať nízku hladinu zásoby tryskacieho materiálu, v prípade potreby jeho doplnenia robot automaticky prestane pracovať.

Efekt bol okamžitý – čas potrebný na opracovanie jedného výlisku sa zredukoval o 30 %. Stúpla produktivita a výrazne sa zvýšila presnosť opracovania komponentov. Výrobný proces sa zefektívnil – tryskací materiál sa zredukoval až o 35 %.

Počas šiestich mesiacov, kedy bol UR5 v nepretržitej prevádzke 24 hodín denne a 7 dní v týždni, spoločnosť nezaznamenala žiadne poruchy či neplánované prestoje. Okrem pravidelnej údržby a čistenia prachu z riadiacej jednotky nebolo potrebné vykonávať žiadne servisné práce či výmeny súčiastok – a to i napriek vysokej prašnosti.

Podľa slov produktového manažéra spoločnosti Linaset Petra Šramotu bolo naozaj úžasné, s akou rýchlosťou sa stal robot súčasťou výrobného procesu. „Na nič sme nemuseli čakať, v priebehu niekoľkých dní bol robot pripravený na pracovisku a mohol začať spoľahlivo pracovať.“

„Veľmi jednoducho sme svojpomocne robota zdvihli na pracovný stôl a pripevnili nástavec tryskacieho aplikátora. Taktiež naprogramovať robotickú ruku nebol žiadny problém.“

Kolaboratívneho robota UR5 spoločnosti Linaset dodal distribútor UR, ktorý vykonal počiatočnú konfiguráciu a základné školenie pracovníkov. Programovanie a ďalšiu údržbu tak mala spoločnosť Linaset už vo vlastných rukách.

Zdroj: www.universal-robots.com