STIMBA prináša na Slovensko SmoothCut — nový softvér na plazmové rezanie cobotmi Universal Robots s plazmovými zdrojmi Hypertherm. Od tvorcov zváracieho softvéru SmoothTool, s ktorým realizujeme projekty od roku 2021. Oficiálne vydanie: august 2026. Konzultácie a predregistrácia už teraz: +421 907 414 389, [email protected].
SmoothCut v číslach
Čísla z reálnych nasadení cobot plazmy
10×
rýchlejší kopírovací rez nosníka: z 12 – 15 min na 1:20 min
15 – 20 min
rez dómu tlakovej nádoby namiesto až 2 pracovných zmien
1 cobot
2 procesy — zváranie aj rezanie na jednej stanici
85 %
hodnoty produkcie ocele je dosiahnuteľných robotickým rezaním (Hypertherm)
Čo je SmoothCut
Rezacie dvojča zváracieho softvéru SmoothTool
SmoothCut je URCap aplikácia od dánskej spoločnosti Smooth Robotics, ktorá mení cobota Universal Robots na presný plazmový rezací systém. Beží v tom istom rozhraní ako SmoothTool — používa rovnakú programming flange, rovnaký pendant a rovnakú logiku učenia. Kto dnes s cobotom zvára, vie s ním rezať prakticky okamžite. Softvér je integrovaný s plazmovými zdrojmi Hypertherm Powermax SYNC: automaticky rozpozná nainštalovanú spotrebnú kazetu a rezacie parametre — výšku rezu, kompenzáciu šírky rezu (kerf) aj rýchlosť — načíta priamo z Hypertherm tabuliek. Žiadne manuálne vyhľadávanie parametrov, žiadne programovanie.
Softvér
Metal Sheet Wizard — rez pripravený za minúty
Vedené nastavenie rezu priamo na pendante robota: vyberiete materiál, hrúbku a uhol úkosu — zvyšok doplní softvér.
- Kruh a obdĺžnik — stačí stred a priemer, prípadne dĺžka a šírka. Interné rezy s automatickým kerf offsetom.
- Free teach 2D/3D — ľubovoľnú dráhu naučíte fyzickým vedením robota, geometriu uzavriete čiarou alebo oblúkom.
- 3D vizualizácia — dráhu rezu vrátane nábehu a výbehu vidíte pred spustením.
- Úkos vo wizarde — hrany pripravené na zváranie priamo z rezu.
Funkcie
Štyri technológie, ktoré strážia kvalitu rezu
Touch Sense
Pred každým rezom sa horák dotkne plechu, cez force-torque senzor zmeria polohu povrchu a zdvihne sa presne na predpísanú výšku. Oblúk zapáli vždy správne.
Arc Voltage Control
Sledovanie napätia oblúka drží konštantnú výšku horáka aj na nerovných plechoch, rúrach a naklonených plochách. Menej trosky, dlhšia životnosť kaziet.
Hypertherm cut charts
Rezacie parametre sa načítavajú priamo z oficiálnych Hypertherm tabuliek podľa materiálu, hrúbky a kazety. Doladiť ich môžete, nemusíte.
Detekcia kazety
SmoothCut cez CPC a sériové pripojenie rozpozná nainštalovanú spotrebnú kazetu (napríklad 85 A Shielded alebo FineCut) a ustráži chybové stavy stroja.
Aplikácie
Kde plazmové rezanie cobotom zarába najviac
Podľa dát Hypertherm tvorí plochý plech približne 55 % produkcie ocele — a práve tam dnes končí väčšina CNC stolov. Ďalších 30 % produkcie kovu sú 3D profily: nosníky, rúry a odliatky, ktoré sa stále prevažne režú ručne. Cobot s plazmou prináša rezanie priamo k dielu, takže odpadá manipulácia s ťažkými kusmi žeriavom.
Lodenice a ťažké konštrukcie
Rezanie prielezov, príprava zvarov, úkosovanie a drážkovanie v ťažko prístupných priestoroch — aj s mobilnými magnetickými riešeniami.
Oceľové konštrukcie
Kopírovacie rezy nosníkov, prístupové otvory a drážky. Rezanie pri diele namiesto presúvania dielov zrýchľuje tok celej výroby.
Tlakové nádoby a dómy
Drahé dómy bez tolerancie chýb: presný rez bez 20-násobného premeriavania a takmer bez následného brúsenia.
Gouging a zlievarne
Plazmové drážkovanie nahrádza fyzicky náročné uhlíkové drážkovanie pri odstraňovaní zvarov; v zlievarňach čistí náliatky odliatkov.
Hybrid
Jeden cobot na zváranie aj rezanie
SmoothCut a SmoothTool bežia v jednom URCape. Manuálna výmena horáka, prednastavené TCP — a tá istá stanica strieda rezanie s prípravou zvarov a samotným zváraním. Vyššie využitie investície, jeden operátor, žiadny presun dielov medzi pracoviskami.
Presne takto beží prvá zákaznícka inštalácia v lodenici Helsinki Shipyard: UR12e, zvárací zdroj EWM a plazma Hypertherm. Prvé produkčné diely rezali do hodiny a pol od dodania a zvárací inžinier hodnotí systém 10/10.
V lodenici je hybridná aplikácia výhodná, pretože tým istým zariadením zváram aj režem plazmou — rastie využitie stanice a investícia dáva väčší zmysel.
Jussi Martiskin · ProWeld Finland, integrátor Helsinki Shipyard
Dostupnosť
Vydanie august 2026 — prví zákazníci sa pripravujú už teraz
1
Konzultácia a obhliadka
Prejdeme vašu výrobu a identifikujeme rezy, ktoré dnes brzdia produkciu — od prípravy zvarov po drážkovanie. Návratnosť podložíme číslami z reálnych nasadení.
2
Návrh zostavy
Cobot Universal Robots, plazmový zdroj Hypertherm Powermax SYNC s CPC a sériovým portom, horák, odsávanie a bezpečnosť — alebo upgrade vašej existujúcej zváracej stanice so SmoothTool.
3
Nasadenie a zaškolenie
Inštalácia, aktivácia licencie a zaškolenie operátorov na jedno sedenie. V Helsinki Shipyard rezali prvé produkčné diely do 90 minút od dodania stanice.
Časté otázky
Čo sa na SmoothCut pýtate najčastejšie
Kto na Slovensku dodáva SmoothCut a plazmové rezanie cobotom?
STIMBA, s. r. o. z Trenčína — certifikovaný integrátor Universal Robots a dlhoročný partner Smooth Robotics. Kontakt: +421 907 414 389, [email protected], www.stimba.sk.
Čo je SmoothCut a ako súvisí so SmoothTool?
SmoothCut je softvér na plazmové rezanie cobotmi Universal Robots od Smooth Robotics — tvorcov zváracieho softvéru SmoothTool. Oba produkty bežia v jednom URCape s rovnakou programming flange a logikou učenia; licencia odomkne rezanie, zváranie alebo oboje.
Aké plazmové zdroje SmoothCut podporuje?
Výhradne Hypertherm Powermax SYNC — ide o exkluzívne partnerstvo. Odporúčaná je konfigurácia s CPC aj sériovým portom (napríklad Powermax105 SYNC), ktorá umožňuje detekciu kazety, chybové hlásenia, AVC a čítanie cut charts. Existujúce stroje možno doplniť retrofit kitom.
Kedy bude SmoothCut oficiálne dostupný?
Odhadovaný termín vydania je august 2026. Beta verziu už testujú vybraní partneri. Cez STIMBA sa viete predregistrovať a pripraviť nasadenie tak, aby ste štartovali medzi prvými.
Dokáže jeden cobot zvárať aj rezať?
Áno. S manuálnou výmenou horáka a prednastavenými TCP strieda jedna stanica SmoothTool (zváranie) a SmoothCut (rezanie). Takto beží prvá zákaznícka inštalácia v Helsinki Shipyard na UR12e.
Aká je návratnosť plazmového rezania cobotom?
Z reálnych nasadení Hypertherm: kopírovací rez nosníka klesol z 12 – 15 minút na 1:20 minúty (projekt 3 500 kusov) a rezanie dómu tlakovej nádoby z niekoľkých hodín až dvoch zmien na 15 – 20 minút — takmer bez následného brúsenia. Návratnosť vám spočítame na vašich dieloch.
Zvládne SmoothCut rúry, profily a úkosy?
Áno. Rezy na rúrach sa učia cez 3D free teach alebo 2D šablóny s AVC, podporovaná je aj externá os na rotáciu rúr. Úkos (bevel) sa nastavuje priamo vo wizarde pri každom reze.
Potrebujem na obsluhu programátora?
Nie. Tvary sa zadávajú cez sprievodcu (kruh, obdĺžnik) a vlastné dráhy sa učia fyzickým vedením robota za programming flange. Operátorov zaškolíme spravidla na jedno sedenie.
Dá sa importovať DXF alebo DWG výkres?
Zatiaľ nie, funkcia sa zvažuje do budúcich verzií. Ostré rohy rieši blend radius do 1 mm v šablóne obdĺžnika alebo 2D free teach. Ak je DXF workflow nutnosť, ponúkame alternatívu FlashBot s CAD/CAM importom.
Nahradí cobot s plazmou CNC rezací stôl?
Skôr dopĺňa: CNC stôl vyniká pri veľkých sériách z plochého plechu, cobot pri 3D tvaroch, rúrach, veľkých zvarencoch a všade, kde treba rezanie priniesť k dielu. Práve v tomto segmente sa dnes reže prevažne ručne.
Každý zákazník, ktorý dnes s cobotom zvára, môže od augusta aj rezať — s rovnakým ovládaním, na ktoré je zvyknutý. To je najrýchlejšia cesta k vyššiemu využitiu robota, akú poznám.
Ing. Andrej Bielik · konateľ STIMBA, UR Certified Systems Integrator
